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                注塑成型中背压的调效对产品起到什么作用?

                发布者:kefu 发布日期:2017-01-09

                虽然我们一直都◇在提醒并时刻要求自己做出傻瓜都能调试出**产品的塑胶模具,但︽并不等于我们可以忽视注塑工艺中的技术含量以及注塑机台庞大的数据系统。三流的注塑技术员他们「所能调试的除∩了走胶速度就是注塑压力,对于一般只要求能饱胶的产品是没什么问题的,二流的技术员会根据走▅胶速度以及注射压力来调试产品的填胶方式,解决简╲单的问题,**的注塑技术员①他们所掌握的除了注胶速度以及注塑压力,他们对注塑机各参数值的原理以及作用有→更深的认知,并能良好的利用这些参数来解决注塑成型中产品存在的问题卐点,比如我们并不常调试的背压※,下面环亚ag88国际厅网址厂就来针对背压来简单的分析其作用。

                首先我们要知道背压是怎么形︾成的,在塑料熔融、塑化过∏程中,熔料不断移向¤料筒前端,且越来越多,逐渐形成一个压力,推动◤螺杆向后退。为了阻止螺杆〗后退过快,确保↓熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸①之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸【后部都设有背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力;全电动机的螺↑杆后移速度(阻力)是由 AC伺服阀控制的。 

                在调〖试背压之前,我们需要明确背压的调试对塑胶模具成型会起到怎样的作用,或者说环亚ag88国际厅网址为什么要调效背压:

                1、能将∑ 炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

                2、可将熔料内的气体“ 挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退ㄨ速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔ぷ料的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象。 

                3、减慢螺杆后退速度,使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔♀料的混合均匀度,避免制品出现 混色 现象。

                4、适当提升背压【,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 

                5、能提升熔料的温度,使熔料塑化质量提◤高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无■冷胶纹。

                注塑成型中背压过低过高都会影响产品的质量,背压太低时,螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小,夹入□ 空气多,会导致塑化质量差、射胶量不稳定,产品重量、制品尺寸变化◆大。制品表面会出现缩◎水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。且产品内部易出现】气泡,产品周边及骨位易走不满胶;过高的背压 ,炮筒前端的『熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降█低塑化效率.对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度升高且在料筒中受热时▼间增长而造成热分解,或着≡色剂变色程度增大,制品表面颜色/光泽变差。背压过高,螺杆后退←慢,预塑回料时间长,会增加周期时间,导致效◣率下降。背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴容易发生 熔胶流╳涎现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞水口或制品√中出现冷料斑。塑胶模具♀在注塑过程中,常会因背压过大,喷嘴出现 漏胶现象,浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

                环亚ag88国际厅网址在注塑成型中当产品表面有少许气纹、料花、、混色、缩水及产品▽尺寸、重量变化大时〓,可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压,背压的调校并不是一尘不变的,应视原料的性能、干燥情况、模具结构及产品质量状况而定,背压⊙一般调校在 3-15kg/cm3,注塑成型中每一个参数的调效都会对产品质量产生一定的变化,注塑技术员需要深谙每一个参@数的工作原理以及其作〒用,并能察觉参数间的相互作用,就目前来说没有哪个品牌的注☆塑机能用一个参数调效出**的产品,都需要多个参数相结合,调到**状态。

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